Lampe solaire de rue avec détecteur de mouvement 6m et LED tout-en-un pour jardin et maison

Lampadaire solaire à détecteur de mouvement 6m avec LED tout-en-un pour jardin domestique

Avantages du lampadaire solaire en tôle galvanisée :

1. Avantage de coût : seuil de fabrication et de matériaux plus bas
(1) Le coût des matières premières est considérablement réduitLe coût de la tôle galvanisée (tôle d'acier galvanisée à chaud) en tant que matière première est généralement inférieur de 30 % à 50 % à celui de l'alliage d'aluminium. Prenons l'exemple de la tôle galvanisée Q235 : son prix à la tonne est d'environ 4 000 à 6 000 yuans, tandis que le prix des profilés en alliage d'aluminium 6063 à la tonne peut atteindre 18 000 à 25 000 yuans. Cette différence de coût se reflète directement dans le prix des produits finaux, ce qui signifie que le prix global des lampadaires en tôle galvanisée peut être réduit de 20 % à 40 %. En tant que tels, ils sont plus adaptés aux projets municipaux avec des budgets limités ou aux marchés des pays en développement.
(2) La technologie de traitement est simple et le coût de la production de masse est gérable.
La tôle galvanisée peut être façonnée grâce à des procédés traditionnels comme l'estampage et le soudage, avec de faibles coûts d'investissement en équipement et une grande efficacité de production (par exemple, la production quotidienne des chaînes de montage peut atteindre 2 à 3 fois celle de la production d'alliage d'aluminium). En revanche, les alliages d'aluminium nécessitent des procédés d'extrusion ou de moulage sous pression, qui impliquent des coûts de moule élevés (un seul jeu de moules coûte 5 à 10 fois plus cher que les moules en tôle galvanisée) et posent de plus grandes difficultés dans le traitement des composants structurels complexes. Cela entraîne une forte augmentation des coûts pour la production en petites séries.

2. Résistance structurelle : plus adaptée aux charges lourdes et aux environnements difficiles
(1) Résistance supérieure aux chocs et à la charge du vent
La résistance à la traction de la tôle galvanisée (375-500MPa) dépasse celle de la plupart des profilés en alliage d'aluminium (la résistance à la traction de l'alliage d'aluminium 6063 est d'environ 190MPa), ce qui la rend particulièrement adaptée aux zones côtières sujettes aux typhons ou aux régions venteuses et sablonneuses. Par exemple, un poteau de lampe en tôle galvanisée de 1,5 mm d'épaisseur peut résister à des vitesses de vent de 40 m/s (équivalent à un typhon de catégorie 14), tandis qu'un poteau en alliage d'aluminium de la même épaisseur devrait être augmenté à plus de 2,5 mm pour atteindre le même niveau de résistance, ce qui entraîne des coûts plus élevés.
(2) Résistance exceptionnelle aux vibrations et résilience à la déformation
Dans les zones à forte circulation ou à géologie instable (comme le long des autoroutes et des voies ferrées), la structure rigide des lampadaires en tôle galvanisée est moins susceptible de subir des connecteurs desserrés ou une flexion des poteaux en raison des vibrations à long terme. En revanche, l'alliage d'aluminium a un faible module d'élasticité (environ 70 GPa, contre 210 GPa pour l'acier galvanisé), et les vibrations prolongées peuvent provoquer l'usure des trous de boulons, compromettant la stabilité.

3. Résistance à la corrosion : un avantage à long terme dans des scénarios spécifiques
(1) Propriétés de protection électrochimique du revêtement galvanisé à chaud
Le revêtement de zinc (d'une épaisseur de ≥85 μm) sur la surface des tôles galvanisées subit une oxydation préférentielle dans les environnements humides, formant une couche protectrice d'oxyde de zinc. Même si le revêtement est partiellement endommagé, il empêche la tôle d'acier de rouiller grâce au mécanisme de l'« anode sacrificielle ». Par exemple, les lampadaires en tôle galvanisée peuvent avoir une durée de vie de 15 à 20 ans dans les zones industrielles polluées ou les environnements côtiers à forte concentration de sel. En revanche, les lampadaires en aluminium non traités peuvent souffrir de farinage de surface dans les 5 à 8 ans en raison de la corrosion galvanique (une réaction entre les alliages d'aluminium et les ions chlorure dans l'air).
(2) Réduction des frais d'entretien
Lorsque le revêtement galvanisé est endommagé, il peut être réparé en appliquant une peinture riche en zinc, avec des coûts représentant environ un tiers de ceux des traitements de surface en alliage d'aluminium (tels que les réparations par anodisation). Cependant, si le film d'oxyde des alliages d'aluminium est endommagé, l'ensemble du composant doit subir une nouvelle anodisation, ce qui est à la fois coûteux et techniquement complexe.

4. Recyclage et caractéristiques de protection de l'environnement
(1) Plus grande recyclabilité des métaux
L'acier des tôles galvanisées peut être entièrement recyclé et refondu, le processus de recyclage ne consommant qu'un cinquième de l'énergie requise pour le recyclage des alliages d'aluminium (environ 2,5 MJ par kilogramme pour le recyclage de l'acier contre 12 MJ par kilogramme pour le recyclage des alliages d'aluminium). Pour les marchés européens et américains soucieux de l'environnement, les lampadaires en tôle galvanisée sont plus susceptibles d'obtenir la certification ISO 14001 et de répondre aux critères d'achat vert.
(2) Coûts d'élimination plus faibles
Les films anodisés ou les revêtements par pulvérisation sur les surfaces en alliage d'aluminium peuvent émettre des gaz nocifs lors de l'incinération. En revanche, le produit de combustion de la couche de zinc dans les tôles galvanisées est l'oxyde de zinc, qui a une toxicité plus faible et est plus conforme aux réglementations de protection de l'environnement.