Projecteur solaire LED 100W 200W 250W extérieur IP65 en tôle galvanisée avec détecteur de mouvement

100W 200W 250W LED Lampe solaire de rue extérieure IP65 Tôle galvanisée avec détecteur de mouvement

Avantages des lampadaires solaires en tôle galvanisée :

1. Avantage de coût : seuil de fabrication et de matériaux inférieur
(1) Le coût des matières premières est considérablement réduit
Le prix des matières premières de la tôle galvanisée (tôle d'acier galvanisée à chaud) est généralement inférieur de 30 % à 50 % à celui de l'alliage d'aluminium. Par exemple, en prenant la tôle galvanisée Q235, le prix par tonne est d'environ 4 000 à 6 000 yuans, tandis que le prix du profilé en alliage d'aluminium 6063 par tonne peut atteindre 18 000 à 25 000 yuans, l'écart de coût se reflète directement dans le prix du produit final, et le prix global des lampadaires en tôle galvanisée peut être réduit de 20 % à 40 %, ce qui est plus adapté aux projets municipaux avec des budgets limités ou aux marchés des pays en développement.
(2) La technologie de traitement est simple et le coût de production de masse est contrôlable
La tôle galvanisée peut être formée par des procédés traditionnels tels que l'estampage et le soudage, avec un faible coût d'investissement en équipement et une grande efficacité de production (par exemple, la capacité de production quotidienne moyenne de la chaîne de montage peut atteindre 2 à 3 fois celle de l'alliage d'aluminium). Les alliages d'aluminium, quant à eux, nécessitent des procédés d'extrusion ou de moulage sous pression, qui ont des coûts d'outillage élevés (5 à 10 fois ceux des tôles galvanisées pour un seul jeu de moules) et sont difficiles à traiter des pièces structurelles complexes, ce qui entraîne une forte augmentation des coûts pour les productions à faible volume.

2. Résistance structurelle : plus adaptée aux charges lourdes et aux environnements difficiles
(1) Résistance aux chocs et au vent plus forte
La résistance à la traction de la tôle galvanisée (375-500MPa) est supérieure à celle de la plupart des profilés en alliage d'aluminium (la résistance à la traction de l'alliage d'aluminium 6063 est d'environ 190MPa), particulièrement adaptée aux zones côtières sujettes aux typhons ou aux zones venteuses et sablonneuses. Par exemple, un poteau lumineux en tôle galvanisée de 1,5 mm d'épaisseur peut résister à une vitesse de vent de 40 m/s (un typhon de niveau 14), tandis qu'un poteau en alliage d'aluminium de la même épaisseur doit être augmenté à plus de 2,5 mm pour obtenir la même résistance, ce qui entraîne une augmentation des coûts.
(2) Résistance exceptionnelle aux vibrations et à la déformation
Dans les zones où le trafic est fréquent ou l'instabilité géologique (comme à côté des autoroutes et des chemins de fer), la structure rigide des lampadaires en tôle galvanisée est moins sujette aux connecteurs desserrés ou à la flexion des tiges en raison des vibrations à long terme, tandis que l'alliage d'aluminium a un faible module d'élasticité (environ 70 GPa, 210 GPa pour l'acier galvanisé), et les vibrations à long terme peuvent entraîner l'usure des trous de boulons et affecter la stabilité.

3. Résistance à la corrosion : un avantage à long terme dans des scénarios spécifiques
(1) Caractéristiques de protection électrochimique de la couche galvanisée à chaud
La couche de zinc (épaisseur ≥ 85 μm) à la surface de la tôle galvanisée s'oxyde préférentiellement dans un environnement humide pour former une couche protectrice d'oxyde de zinc, ce qui empêche la rouille de la tôle d'acier grâce au principe de « l'anode sacrificielle » même si le revêtement est partiellement endommagé. Par exemple, les lampadaires en tôle galvanisée peuvent durer jusqu'à 15 à 20 ans dans les zones industrielles contaminées ou les environnements côtiers à forte pulvérisation saline, tandis que les lampadaires en aluminium non traités peuvent présenter un farinage de surface dans les 5 à 8 ans en raison de la corrosion galvanique (réaction des alliages d'aluminium avec les ions chlorure dans l'air).
(2) Coûts de maintenance inférieurs
Une fois la couche galvanisée endommagée, elle peut être réparée en repeignant avec de la peinture au zinc, ce qui représente environ 1/3 du coût du traitement de surface de l'alliage d'aluminium (tel que la réparation par anodisation). Cependant, si le film d'oxyde de l'alliage d'aluminium est endommagé, il doit être ré-anodisé dans son ensemble, ce qui est coûteux et compliqué.

4. Recyclage et caractéristiques de protection de l'environnement
(1) Récupération des métaux plus élevée
L'acier de la tôle galvanisée peut être recyclé et refondu à 100 %, et la consommation d'énergie du processus de recyclage ne représente que 1/5 de celle de l'alliage d'aluminium (environ 2,5 MJ/kg pour le recyclage de l'acier et 12 MJ/kg pour l'alliage d'aluminium). Pour les marchés européens et américains soucieux de l'environnement, les lampadaires en tôle galvanisée sont plus susceptibles de passer la certification ISO 14001 et de répondre aux normes d'approvisionnement écologique.
(2) Le coût de l'élimination est inférieur
Le film anodisé ou le revêtement par pulvérisation à la surface de l'alliage d'aluminium peut libérer des gaz nocifs lors de l'incinération, tandis que le produit de combustion de la couche de zinc de la tôle galvanisée est l'oxyde de zinc, qui est moins toxique et plus conforme aux exigences des réglementations environnementales.